膠管的工裝水平有了飛躍的發展，諸如高速精密鋼絲纏繞機、旋轉式鋼絲/鋼絲纏繞機、短纖維增強膠管擠出機、大口徑膠管成型機、包樹脂機、尼龍纏解水布機、自動厚度/直徑測量/控制裝置、連續硫化裝置等相繼出現，極大地提高了膠管的生產速度、精度和質量。
用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內層膠管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不必管芯）；壓延機壓成中層膠薄片，加阻隔劑收卷并按工藝懇求裁成規則寬度；將含管芯內層膠管在環繞機或織造機上環繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，一起在環繞機或織造機將中層膠薄片同步環繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，環繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期環繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處置）；再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層；經過硫化罐或鹽浴硫化；拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣鎮壓查驗�？倸w，制作高壓膠管運用設備多、質料品種多，生產工藝雜亂。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要質料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但質料價高，仍以橡膠質料為主。
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