鋼絲纏繞機高速度、高精度在此設備中展現淋淋盡職，為高壓膠管生產企業提供一系列智能生產和檢測設備，現主要產品為全自動高速
鋼絲編織機、全自動高速
鋼絲纏繞機、全自動高速
鋼絲合股機、高壓膠管實驗機等四大類十余個品種的先進設備。青縣金鐘機械是一家專業研發、生產、銷售、安裝指導與技術服務于一體的現代企業。
高速鋼絲纏繞機，主要包括主機座、動力總成、大盤、鋼絲預成型裝置、分線盤、直放中膠殼、傳動鏈和高速恒張力放線總成，主機座下部固定安裝有動力總成，主機座左側上部固定安裝有可調張力機械臂。
鋼絲纏繞機機頭是由多級齒輪減速，將動力傳遞給主軸。該結構安全、可靠、運轉平穩。纏繞盤安裝在主軸上，隨主軸的轉動而轉動。纏繞盤上裝有錠子組件，每個錠軸上可組裝2個或4個容線輪，并可進行漲力調整。每個纏繞盤上導出的鋼絲可達180根，并通過纏繞盤中間的過線裝置將鋼絲導送到機頭的前部。在機頭的主軸前部裝有分線盤用以將導出的鋼絲均勻地分布在膠管上。在機頭的主軸后部裝有中膠裝置，可以將中膠片沿主軸相反方向旋轉，將中膠包繞在膠管上。在主機的前端設有口型部分。為了便于操作，口型設計為殼拆卸分辨式，整體可前后調整。
1.主機手輪：主機外部設有2個手柄，操縱上部手柄可使纏繞盤達到2檔變速，下部手柄用來使纏繞盤達到正反轉及停車的目的。
1.1調測鋼絲張力：鋼絲線輪每4個或2個位1組，鋼絲沿相鄰2個錠子的圓周相反方向引出，使相鄰2個錠子經預先裝好的摩擦墊做相反方向的摩擦運動，以達到鋼絲具有漲力的作用。
張力的大小通過控制漲力裝置上的調節張力螺釘來調節，可用張力測試儀測定，達到需要為止。
2.牽引機：數控鋼絲纏繞機的牽引機，采用氣動夾緊水平式牽引，主要由牽引裝置、變速箱、減速器、無級調速器等組成。牽引裝置采用履帶式氣動夾緊，排氣缸水平地擺放在牽引裝置的底板上，每排5個氣缸，氣缸行程大不超過50mm。用于夾緊膠管的牽引履帶裝在牽引板上的鏈輪上，由鏈輪帶動履帶運動。
牽引裝置的2個底板由絲桿聯結，當轉動絲桿手柄，即可開合牽引鏈履帶，該結構是手動機械開合，可以提高夾持膠管的直徑范圍，從20~100mm，啟動夾緊科使牽引力增大，并且恒定，對膠管的直徑變化影響不大。
2.1行程的調節：牽引機下部設有手柄、手輪各1個，手柄用來使牽引速度達到2檔變速，手輪是根據膠管纏繞直徑和纏繞角度的要求用來調節無級變速，以達到調節行程的作用。
2.2膠管的夾緊：牽引機采用氣動夾緊，夾緊力的大小可通過加壓氣缸的調壓閥來自行調節。張緊氣缸用來張緊鏈條，張緊力的大小通過張緊氣缸調壓閥自行調節。張緊與加壓的過程由2個手動操縱閥分別控制。
2.3空氣管路系統：采用獨立的氣控系統，包括分水濾氣器、油霧器、分氣管、手動轉閥、快速排氣閥等。由總管路來的壓縮空氣經過分水濾氣器和油霧器后，進入分氣管，而后經過調壓閥進入各管路及加壓氣缸。該系統的主控制元件采用了國內先進的氣動元件，可靠耐用。
鋼絲纏繞機在結構上設計合理，對于編織方式，纏繞方式完全可以代替編織方式生產，解決編織速度慢，材料不通用和降低噪聲污染的問題；一機多用途，根據生產需要調整放線或放布張力，根據訂單的情況靈活轉換生產方式，滿足不同類型的管體結夠的生產，解決工廠設備成本的投入，減小用地面積，減少維護成本和節省人力資源。
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